GN混凝土防盐蚀剂厂家，GN混凝土防盐蚀剂供应－三元集团GN混凝土防盐蚀剂主要由富硅矿粉、以及活化重晶石粉等组成，水 泥熟料矿物遇水后会发生水化反应而生成水化物，水泥水化后，生成的水 化产物有氢氧化钙、水化硅酸钙、水化铝酸钙、水化铁酸钙及水化硫铝酸钙， 氢氧化钙与富硅矿粉及时生成二次水化硅酸钙，增强混凝土的强度和致密抗 渗性，极大抑制了外界有害离子(Cl-、SO42-、HCO3-等)侵入混凝土内部， 大大减缓了有害离子对混凝土和钢筋的侵蚀病害，同时，活性重晶石粉对SO42-能迅速捕掳，使之去离子化，即使活化的具有腐蚀性能的SO42-转化成钝化的 不再具有腐蚀性能的分子态成分，并进一步增加了混凝土的硬度和致密抗渗 性，从而使混凝土的抗腐蚀系数达到110％以上，优于所有传统的防盐蚀材料， 混凝土的服役耐久寿命得到大大延长，且满足了设计年限的要求。
本混凝土防盐蚀剂用于配制普通防盐蚀混凝土每1m3混凝土只需用 12kg，其掺入混凝土后使混凝土抗腐蚀系数可达到110％以上，为一般传统老 的防盐蚀材料所未能达到。而且掺入后增加的成本只有普通混凝土的20％左 右，远低于抗硫酸盐水泥和其他名义的混凝土防蚀剂的采用量和成本，大大 节约了工程投资。本产品所述的一种混凝土防盐蚀剂的实施例，主要由以下成分组成：富 硅矿粉、以及活化重晶石粉。本实施例的混凝土防盐蚀剂为GN型混凝土防 盐蚀剂。GN是本实施例产品的特有冠名，以区别于其他防盐蚀剂。水泥的凝结和硬化是连续进行的、不可截然分开的一个过程，凝结是 硬化的基础，硬化是凝结的继续。凝结是指水泥浆体从可塑性变成非可塑 性，并开始产生较低的强度的过程；硬化是指浆体强度逐渐提高到能抵抗 外来作用力的过程。水泥的凝结和硬化，是一个复杂的物理-化学过程， 其根本原因在于构成水泥熟料的矿物成分本身的特性。水泥熟料矿物遇水 后会发生水化反应而变成水化物，由这些水化物按照一定的方式靠多种 引力相互搭接和联结形成水泥石的结构，导致产生强度。活化指某一物质从其无活性状态转变为具有活性状态的过程，例如， 金属催化剂的活化，即为从其氧化物状态转变为金属状态的过程。
本实施例混凝土防盐蚀剂主要由70％富硅矿粉、以及30％活化重晶石粉 组成，水泥熟料矿物遇水后会发生水化反应而生成水化物，水泥水化后， 生成的水化产物有氢氧化钙、水化硅酸钙、水化铝酸钙、水化铁酸钙及水化 硫铝酸钙，其中，氢氧化钙、水化铝酸钙及水化硫铝酸钙比较容易结晶，而 水化硅酸钙及水化铁酸钙则较长时间以胶体形式存在。水泥水化形成的氢氧 化钙与富硅矿粉及时生成二次水化硅酸钙，从而增强混凝土的强度和致密抗 渗性，极大抑制了外界有害离子(Cl-、SO42-、HCO3-等)侵入混凝土内部， 大大减缓了有害离子对混凝土和钢筋的侵蚀病害，同时，活性重晶石粉对SO42-能迅速捕掳，使之去离子化，即使活化的具有腐蚀性能的SO42-转化成钝化的 不再具有腐蚀性能的分子态成分，从而使混凝土的抗腐蚀系数达到110％以 上，混凝土的服役耐久寿命得到大大延长，满足设计年限的要求。本混凝土防盐蚀剂掺入到混凝土中能使混凝土具有防盐蚀的新特性，根 治混凝土硫酸盐等盐蚀病害的问题，达到110％以上的抗腐蚀系数，延长混凝 土的服役寿命，增进投资效益，节约资源，符合科学发展理念。本实施例的混凝土防盐蚀剂的制作方法简便：把活化重晶石磨成粉末状；按照比例称取组分：70％富硅矿粉、30％活化重晶石粉；将上述重量比例的固体粉末送入混料机，均匀混合后即可使用。本实施例混凝土防盐蚀剂用于配制防盐蚀混凝土每1m3混 凝土只需用12kg，其抗腐蚀系数(K值)可达到110％以上，即在海水或盐湖 苦水与含盐土壤的侵蚀环境中，其强度不下降反而还有10％以上的增长，技 术效益优于一般传统的老防盐蚀材料，而且掺入后增加的成本只有普通混凝 土的20％左右，远低于抗硫酸盐水泥和其他名义的混凝土防蚀剂。
另外，本发明实施例的混凝土防盐蚀剂对高温(160～180℃)养护的预制 混凝土防盐蚀管桩和其他混凝土预制构件也可以适用，其抗腐蚀系数达到 105～118％以上。此外，本混凝土防盐蚀剂可以按工程实际需要与混凝土泵送剂、引气剂、 防冻剂等配合使用，具有较好相容性。
关键字：GN混凝土防盐蚀剂
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